山西三地布局680万吨新型焦化基地

山西跨三地680万吨焦化产能整合减量置换工程

   

       一、项目总览与布局
       本项目是山西省落实焦化“关小上大、减量置换”政策的省级示范存量升级工程，无新增焦化产能。项目跨吕梁、临汾、长治三市布局，通过关停省内17家4.3米老旧小焦炉，合计退出落后产能520万吨，置换落地三座现代化大型焦化基地，总规模680万吨/年。

吕梁交口基地：产能220万吨/年，采用6.78米顶装大型焦炉，配套干熄焦、焦炉气制氢及煤焦油加氢深加工；焦炭定向供应山西焦煤集团自有钢铁冶炼基地，严控灰分保障优质冶金焦供给。
临汾洪洞基地：产能260万吨/年，规划由美锦能源联合能源企业共建，配套园区氢能重卡示范加氢站，提纯99.999%高纯氢气对外外销，完整布局焦油加氢、粗苯精制化产链条。
长治沁源基地：产能200万吨/年，主打低硫高端铸造焦，配套全套化产深加工设施，规划面向多家大型钢企长期供货，拓展铸造、特种冶金原料市场。

       二、统一绿色低碳配套（三基地同步标配，项目审批硬性要求）
       熄焦系统：全线配置大型干熄焦装置，全面淘汰高耗水、高粉尘湿法熄焦，回收红焦显热建设余热发电机组实现自发自用。
副产综合利用：每套装置配套焦炉气PSA制氢+煤焦油加氢一体化深加工，焦炉煤气综合利用率可达99.2%，杜绝富余煤气放空燃烧造成资源浪费与碳排放。
       超低排放管控：执行《山西省焦化行业超低排放改造实施方案（晋环发〔2021〕17号）》及省级A级绩效企业标准；基准含氧量8%条件下，焦炉烟气颗粒物≤5mg/m³、二氧化硫≤15mg/m³、氮氧化物≤50mg/m³；备煤、储焦全密闭廊道+智能筒仓，全过程控制无组织粉尘与VOCs。
       能效水平：依托大型顶装焦炉+干熄焦一体化工艺，项目吨焦综合能耗控制在108kgce以下，优于省级焦化能效标杆110kgce标准，较全省焦化行业平均能耗下降19%。

       三、项目进度与投产节点
       吕梁交口220万吨基地：土地平整、设备采购有序推进，计划2027年一季度建成投产。
临汾洪洞260万吨、长治沁源200万吨基地：两大基地总包招标工作已完成，总包单位含中冶焦耐、太原化二院，现阶段开展施工筹备、筑炉前期工作，预计2027年底全面达产。

项目通过整合淘汰分散落后小焦化，集中布局大型现代化园区，从源头解决小焦炉污染重、能耗偏高问题；构建“炼焦—余热发电—焦炉气制氢—焦油加氢”完整循环产业链，大幅降低单位焦炭碳排放；差异化供给冶金焦、高端铸造焦，稳定保障华北钢铁、铸造产业原料供应，是晋中南汾河流域煤化工减污降碳、存量转型升级标志性示范工程。