新兴铸管焦炉热工优化项目通过验收

9月17日，一场特殊的“考试”在河北新兴能源科技股份有限公司炼焦现场展开。

考场不在会议室，而在炉顶平台、在推焦车旁、在每一孔炭化室前。考官是来自铸管股份公司安全环保部、科技部的专家组方杏科、郑瑞龙、李明波与监榜方科技部尹长光；考生，是四个月前主动揭榜、向焦炉生产顽疾宣战的晋海廷团队。

这是一场“企业出题、能者解题”的揭榜挂帅项目结项验收——“焦炉高向加热与炉温均匀性优化攻关”。汇报答辩、资料审查、现场实地核查，每一个环节都指向同一个追问：那几座曾让操作人员头疼不已的焦炉，如今到底怎么样了？

顽疾：6.73米焦炉的“慢性病”

时间回到2026年4月。

河北新兴能源科技股份有限公司1#、2#焦炉，是两座6.73米捣固焦炉。前期运行下来，一系列“慢性病”逐渐暴露：高向加热不均，上部焦炭成熟度不足，炉头温度偏低，换向爆鸣时有发生，推焦冒烟频频出现。

“每次推焦，烟尘一起，环保指标就悬在头顶。”一位现场操作人员回忆。更棘手的是，这些问题并非单一设备故障，而是涉及加热制度、煤气流通、设备状态、操作水平的系统性难题。焦炭产品质量提升受限，环保管控压力加大，生产一线迫切需要一个突破口。

正是在这样的背景下，铸管股份公司安全环保部、科技部联合评审，设立“焦炉高向加热与炉温均匀性优化攻关”揭榜挂帅课题。晋海廷团队揭榜而出，项目于2026年5月正式启动，攻关周期锁定5月至8月。

揭榜：一支跨岗位“特种部队”的集结

揭榜，意味着立下军令状。

项目组迅速组建攻关专班，成员来自管理、热工、调火、热修等多个岗位。他们不是坐在办公室里看报表的人，而是每天与炉温、煤气、风门打交道的一线骨干。

一套近乎“战时状态”的工作机制随之建立：每日进度汇报、每班测温测压、每周数据分析、半月专题调度。四个月里，这二十四个字不是挂在墙上的标语，而是刻在每一天工作节奏里的纪律。

“我们要在不中断正常生产的前提下，把问题一个一个抠出来。”项目组一名热工骨干说。

攻坚：从风门到风机，从炉头到蓄热室

攻关的方向，从一开始就清晰而具体。

针对一号炉高向加热不足、换向爆鸣问题，团队反复测算、调整风门开度，优化煤气主管压力与孔板匹配参数，并实施除碳风机系统改造，优化风机运行模式。每一个参数的微调，背后都是无数次现场比对与数据验证。

针对二号炉低温火道多发难题，团队创新开展焦炉分段补偿加热系统建设，对蓄热室、斜道口逐一疏通治理。这不是一项轻松的活计——蓄热室内部空间狭窄，作业环境艰苦，但攻关专班硬是啃下了这块硬骨头。

与此同时，自动平煤机自主改造、拦焦车集尘罩密封升级同步推进。设备短板一块一块补齐，整套改造在不中断正常生产的前提下落地实施。

答卷：炉顶空间温度770℃以上，推焦冒烟降幅97%

四个月后，数据给出了回答。

两座焦炉炉顶空间温度稳定达到770℃以上，圆满完成榜单核心考核目标。焦炉高向加热水平大幅改善，南北墙同部位温差由9℃收窄至2℃，垂直方向温度梯度趋于合理，横排温度均匀性显著提升。

环保层面的变化最为直观：推焦冒烟次数由3、4月均三十余次降至8月仅2次，降幅达97%。超低排放保障能力显著增强。

生产运行方面，推焦大电流现象大幅缓解，超500A大电流频次下降超90%，有效降低炉体损伤风险。

产品效益上，焦炭成熟度全面改善，冶金焦率提升0.21%，5至7月累计增产优质冶金焦1035吨，除尘灰占比同步下降。环保、质量、降本增效，多重收益一并实现。

验收：专家组的“现场考试”

9月17日验收当天，项目组详细汇报了立项背景、技术路线、实施过程与指标完成情况。专家组没有停留在听汇报，而是深入炼焦现场，实地核查风门调整、除碳风机改造、二号炉补偿加热等技改措施落地状态，核验炉温、推焦、焦炭质量等现场实测数据，对照榜单要求逐项核验。

“项目直面现场生产痛点，技术路线科学可行，多项量化攻关指标已实现达标。”专家组在验收结论中充分肯定项目成效，认为揭榜挂帅机制充分释放了一线技术团队创新活力，为同类型大容积服役焦炉热工治理积累了宝贵实践经验。

启示：把科技创新扎根在生产现场

一个揭榜挂帅项目，四个月攻坚，改变的不仅是两座焦炉的温度场与环保指标。

它验证了一种机制的生命力——“企业出题、能者解题”，让最懂现场的人来解决现场最难的问题。它激活了一支队伍的创造力，——一线技术骨干不再只是执行者，而是攻关者、创新者。它更提供了一个可借鉴的样本——国内同类型大容积服役焦炉的热工治理，从此有了一条可复制的技术路径。

炉火依旧熊熊，但炉温更均匀了，炉头更热了，推焦时的烟尘更少了。对于新兴铸管而言，这场发生在焦炉深处的攻关，正是以科技创新助力企业降本增效和绿色低碳高质量发展的生动注脚。