烧结厂降本增效“连环招”

围绕降本增效，烧结厂在持续深入开展对标的基础上，从加强生产各环节管控入手，紧盯关键点，使出连环招，全力实现工作新提升。

一是提高烧结矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿强度，使烧结矿平均转鼓指数达到75%以上，提高铁前的综合效益。同时降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。

二是提高原燃辅料质量。一方面，把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假的原料蒙混过关。另一方面，加强料场的管理，精准配料，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动。

三是提高工作质量。强化职工操作技能、维修技能和解决生产问题能力的提升，加强信息沟通，加强培训考核。

一是降低烧结固耗。执行低碳低水厚料层的操作方针，同时配加烧结催化剂，把烧结矿固体燃料单耗控制在44kg以下。

二是降低动力消耗。通过加强设备维护和操作，减少非计划停机，避免水、电、煤气等能源介质的浪费。

三是降低机物料消耗。通过技术改造，加强皮带、托辊、台车篦条、油品等物品的管理和控制。加强设备三级点检与维护，及时处理隐患，延长设备使用寿命，降低备件和维修费用。

一是稳定设备。加强设备管理，使设备运转始终保持在可控状态，夯实生产稳定顺行的硬件基础。

二是稳定操作。加强对操作人员的培训，保证操作上的稳定性和连续性，严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停，避免出现产量和质量波动。

三是加强计量设备的管理。定期检查，及时维护，保证计量准确，为节能降耗提供有效的数据参考。

降本增效，重在落实，贵在坚持。烧结厂明确目标，不断优化改进，从岗位做起，从点滴做起，将降本增效工作内化于心，践之于行，将为企业创造更多价值。