宝钢股份6B焦炉投产

炼铁厂三焦炉6A/6B炉原地大修项目拆除原有100孔焦炉，保留焦炉土建基础，按搭接大修改造模式原址新建同等规模焦炉，同步实施干熄焦更新项目。整体项目施工周期长，焦炉、干熄焦等区域施工全面铺开，高空作业频繁、生产和改造交叉多。炼铁厂牵头成立由投资管理部、安全保卫部、设备部、欧冶工业品、监理、施工单位等组成的大修指挥部，明确联络体系、区域安全责任体系、专业协调管理体系等，发挥协同作用，最大限度支撑项目安全有序推进。6B炉停炉期间，6A炉还在正常生产，公用的荒煤气系统切断是第一个要肯下的硬骨头。炼铁厂与宝武碳业高效协同，创新集气管压力控制方式，打破焦炉停役荒煤气放散的传统理念，做到荒煤气不放散、大气零污染，首次实现焦炉绿色环保停炉。

自2023年11月20日6B炉停炉以来，项目团队以“早投产早受益”为目标，压实责任、算账施工。项目团队细分目标节点，集众智、汇群力，推动各子项工程的顺利收尾、消缺闭环、各项试生产条件的早准备早就绪。合理优化施工方案，采用新技术，缩短工期，降低施工成本。大棚基础采用新工艺新技术，施工工期缩短21天且减少了钢砼用量。烘炉使用新技术，缩短工期约20天。提前策划设备供货计划并实时调整，总平面布置图适时动态管理，最大限度减少倒运距离和时间。优化春节前施工日计划，赶在春节前完成了焦炉砌筑大棚的安装工作，节后第一时间开始筑炉，仅用95天完成了1.6万吨耐材的砌筑施工。6月份以来，战高温斗酷暑，防暴雨抗台风，合理组织安排施工，奋力拼搏，有力保证了工程建设的快速实施。

在焦炉工艺技术创新方面，本次大修应用墙面砖结构优化技术，提高了节能效率和环保水平。采用燃烧模拟仿真技术，实现最优化焦炉炉体及加热系统设计，降低耗热量。应用高导热高致密硅砖，大幅提高传热效率，减少氮氧化物的生成。

在施工技术创新方面，采用“先立炉柱、先装保护板”砌筑方法，严格执行“6S”砌筑工艺，针对性梳理各部位质量主控要点，做到了旁站人员与作业人员标准的统一，确保了焦炉砌筑质量优良。

在施工管理创新方面，深度应用BIM并结合智慧工地平台，深化项目数字化管控，实现施工现场信息高效传递和实时共享，确保了“人、机、料、法、环”各关键要素实时、智能的监控和管理。