多个项目有新进展！达钢、东华、湘钢、澳森特钢、兴澄特钢！

露寒迟应节，天变勇飞沙

进入深秋时节

夜露已凉，秋叶染霜

秋收和秋播都到了最后关头

2024年也即将进入尾声

京诚人铆足干劲勇毅前行

一大波项目频频落地

满弓紧弦打响收官战

近日，中冶京诚达钢搬迁升级项目1号高炉通过完工验收。达钢高炉项目建设2座1340m³钒钛冶炼高炉系统，两座高炉“背靠背”布置，采用铸铁--铜冷却壁、分段分区软水密闭循环冷却、无料钟炉顶设备等先进装备技术，并采用炉顶均压煤气全回收、煤气干法布袋除尘、三机同轴机组等技术，装备水平及主要技术经济指标达到国内先进水平，实现环保、节能目标，排放达到国家最新标准。

近日，中冶京诚EPC总承包的唐山东华钢铁炼钢车间工程成功热试投产。项目配套有1座KR铁水预处理装置、1座150吨转炉、2座150吨LF钢包精炼炉、1台十二流方坯连铸机以及炼钢连铸相关配套设施。涵盖炼钢、连铸、精炼和钢渣处理，点多面广，工程体量大，施工组织复杂，经历冬季和雨季施工，从转炉基础开工到建成投产，历时不到12个月，创同级别炼钢工程工期纪录，彰显出中冶京诚工程总承包管理优势。

近日，中冶京诚EPC总承包的福建三钢闽光产能置换（罗源闽光部分）及配套项目1×110t转炉炼钢系统工程转炉成功炼出第一炉钢，并进入连续生产，目前系统运行状况良好。项目建设过程中三钢罗源二期炼钢项目部全体成员不惧挑战，充分利用中冶京诚技术和管理优势，与各方通力合作，将原本复杂繁琐的改造工程清晰化、明朗化、条理化，为项目的顺利实施指明了方向、奠定了基础，最终实现成功热试。

近日，中冶京诚EPC总承包的达钢搬迁升级项目优特钢棒材生产线顺利通过完工验收，该生产线是轧钢单元通过完工验收的第一条生产线，采用一系列先进工艺技术。热送热装技术能够提高运送效率，降低热量损耗，有效节约能源及贮坯场地，提高产品竞争力，获得最佳经济效益。预精轧采用“平-立-平-平-平-平”布置与控轧控冷工艺技术结合，充分保障了切分轧制和低温精轧的工艺需求，可满足不同规格钢筋生产需求。此外还有无孔型轧制、低温精轧、轧后分级水冷、智能控制系统等，并配备有多切分飞剪等核心装备。

近日，中冶京诚EPC总承包的辛集市澳森特钢轧钢二厂新建棒线车间项目棒材生产线全线贯通，项目包含新建设一条优特钢中小棒生产线，年产Φ20～90mm的直条圆钢70万吨。轧线粗中轧、预精轧及精轧机组均采用中冶京诚自主研发的高刚度、高强度、耐冲击的第六代短应力线轧机。采用新型飞剪及1300T冷剪设备以及新一代智慧水冷设备，大大提高产品力学性能。此外还配置了在线测径仪及轮廓仪、在线振动监测系统、逐支跟踪视觉识别系统，为生产线的智能化生产与运维提供了高效的保障手段。

近日，中冶京诚湘钢五米宽厚板厂新建厚板调质线项目1座辊底式淬火炉、1座辊底式回火炉、2座室式加热炉均投入正常生产。国内外多家钢铁企业赴项目现场进行考察，生产线的投产弥补了现有生产线产能不足、性能不稳的问题，提高了特厚钢板的综合性能，极大提升湘钢的品牌优势。

近日，中冶京诚唐山东华钢铁超高温亚临界煤气发电项目一次冲转成功，顺利并网，机组运行工况稳定，各项指标优良。项目采用目前行业内领先的超高温亚临界煤气锅炉和超高温亚临界一次中间再热凝汽式汽轮发电机组，电厂热效率得到大幅提高，钢厂煤气得到高效利用。项目投产后将减少煤气放散量44.8亿Nm³，实现钢厂煤气零放散，每年发电量约16亿度，极大减少外购电量，年节约电费约8亿元，为加快企业实现“碳达峰、碳中和”目标贡献京诚力量。

近日，江阴兴澄特钢资源综合利用煤气发电项目一次冲转成功，机组于当日14时28分挂闸成功，以转速600r/min开始暖机，然后升速平稳通过临界转速，达到额定转速3000r/min后成功定速。机组各系统设备运行良好，汽轮机轴振、瓦振、瓦温等各项指标均优良。项目新建100MW超高温亚临界煤气发电工程，包括1×330t/h超高温亚临界燃烧煤气锅炉+1×100MW一次中间再热凝汽式汽轮发电机组+1×110MW发电机组及配套辅机，年发电量8亿千瓦时，大幅提高了煤气的利用效率，对推动兴澄特钢能源转型升级，加快企业实现“碳达峰、碳中和”目标具有积极意义。