总投资10.1亿元 山西180万吨捣固焦化项目
2024年11月6日，由五冶集团上海三公司承建的山西华鑫煤焦化6.78米捣固焦化项目-油库单元及煤处理系统筒仓滑膜顺利封顶，比策划工期提前12天，标志着该项目在建设进程中迈出了重要的一步。
该项目位于山西省吕梁市交城县，是山西华鑫集团执行山西省“上大关小”政策的重要体现。公司所承建的油库单元及煤处理系统工程是该项目的重要组成部分，涉及煤炭的接收、存储以及煤焦油的处理等多个环节。项目建成后，有利于山西华鑫集团加快实施调整产业结构、扩大产品规模和提高产品质量，促进当地经济的发展，为员工和社会创造更多的就业机会。
筒仓是该项目中的关键设施，其结构的稳固性和施工质量对项目的顺利推进至关重要。为确保筒仓建设的顺利进行，项目部严格遵守项目管理的各项规定，以“严苛态度，超高标准”密切监控施工过程中的每一个环节，并通过采用先进的滑膜施工技术，既确保了混凝土在动态下连续成型，又提高了施工效率和结构质量，缩短了工程周期。
同时，项目部与监理团队积极联动，制定24小时轮流值班表，全程监督滑模过程，及时协调各施工工序之间的有序衔接，并使用塔吊垂直运输进行辅助配合，解决了混凝土输送机械高度受限的问题。
滑膜施工不仅要求技术先进，对精度和安全也有着更高的要求。针对滑膜施工精度，项目部根据混凝土的凝结情况动态调整滑膜上升速度，并通过精确振捣、定期测量筒仓垂直度和直径等手段，有效保证了滑膜的施工质量。针对项目安全管控，项目部在施工前进行了详细的安全技术方案制定和现场培训，确保所有参与人员了解安全技术方案和相关安全规定。
此外，项目还通过实施严格的安全检查制度，设置安全警示标志，制定详细的应急预案和完备的急救、消防设施，定期开展应急演练等举措，有效保障了作业人员的人身安全，为项目顺利推进奠定了坚实基础。
接下来，项目部将继续践行“忠诚、尽职、担当、有为”的员工行为准则，精益求精，把设备安装、钢结构安装等后续工作做到极致，全力打造百分百高品质现场，确保项目按期完工并顺利投入使用。
3月26日，山西省生态环境厅发布了山西华鑫煤焦化实业集团有限公司180万吨/年6.78米捣鼓焦化升级改造项目环境影响评价文件。
项目名称：山西华鑫煤焦化实业集团有限公司 180 万吨/年 6.78 米捣固焦化升级改造项目
建设单位：山西华鑫煤焦化实业集团有限公司
建设地点：交城经济开发区现焦化厂区
建设性质：技改
项目总投资：10.1 亿元
建设规模：年产干全焦180 万吨/年炉型2x68孔JNDX3-6.78 型炭化室高度6.78米单热式捣固焦炉。
采用 2x68孔JNDX3-6.78型炭化室高度6.78m 单热式捣固焦炉，配套建设260t/h 干熄焦设施(备用140t/h 干熄焦设施），装煤采用捣固装煤推焦一体机 (SCP机)，焦炉焦侧加罩封闭。煤气净化采用冷凝鼓风、电捕焦油、HPF 脱硫、饱和器硫铵脱氨、终冷洗脱苯工艺，脱硫废液送现有提盐工段。净化后的焦炉煤气除自用外送至华鑫肥业公司综合利用生产合成氨、硝酸、多孔硝或硝基复合肥。
建设内容：主要包括炼熄焦、备煤系统、焦处理煤气净化等主体工程，同时配套建设公辅系统及环保工程等。据评价现场调查，目前该项目已开工建设，西受煤线已部分实施改造，两座焦炉已基本建成，1#焦炉配套的SCP 一体机与拦焦车等已安装，2#焦炉SCP一体机与拦焦车未安装，焦转运和筛分贮存设施主体结构均已建成:煤气净化设备部分已安装，装煤、推焦地面站正在建设；污水处理厂的中水回用处理系统和蒸发提盐系统未建。
