位列钢铁行业第一，湛江钢铁获国家重点用水企业“水效领跑者”称号

近日，国家工业和信息化部公布了2024年重点用水企业、园区水效领跑者名单，宝钢股份湛江钢铁以单位产品取水量1.31m³/t、99.4%的水重复利用率位列钢铁行业第一。

湛江钢铁致力于碧水蓝天的承诺，实施节约水资源管理，提升水资源循环利用率。通过加强全厂水系统顶层策划，灵活调整取、用水管理，从“取、制、供、用、回”等环节系统制定节水治水策略，推进源头减水、分级供水、分质用水及水系统集中管控，不断实现极致水效。

近年来，湛江钢铁在节水、治水、用水方面，获得国家工业和信息化部、中国钢铁工业协会及广东省的诸多荣誉。从江引水、向天借水、由海提水，湛江钢铁依据地理位置与厂内能源结构，设计阶段即融入雨水收集利用与低温多效蒸馏海水技术，显著减少地表淡水使用，减轻对淡水资源的依赖。此外，湛江钢铁实施精细管控，科学规划地表水取水与储水，既充分利用雨水资源，又有效避咸取淡，确保厂内水资源的高效利用。

湛江钢铁全力推进水生态文明建设，坚定走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，以绿色低碳理念为指引，引领节水工作。全面推行冷却水循环利用技术，并根据厂内循环系统特性，实施“富裕纯水”定点定量稀释、提升净循环水系统浓缩倍数及区域水系统水质梯级利用技术，大幅提升水资源重复利用率。在水处理的混凝絮凝上，采用矾花识别智能加药技术，提高水质合格率和降低药剂的投加量，为用户侧降低用水、废水发生量。

湛江钢铁坚持高质量废水零排放，引领行业绿色发展。通过全面对标挖潜，坚持以领先技术赋能高质量发展；在废水处理回用方面，湛江钢铁设计阶段即实施雨污分流，按照“废水分质处理、回用及深度处理”原则，采用人工湿地及“超滤+反渗透”双膜法等先进技术，分级产出杂用水、工业水和纯水。杂用水用于绿化灌溉、道路洒水、高炉冲渣，工业水和纯水则返回生产流程。通过2019年与2022年的升级改造，投运外排水综合利用一、二期工程，湛江钢铁成为业内首家实现全流程废水零排放的企业。

下阶段，湛江钢铁将持续擦亮水效领跑者名片，高标准探索废水零排放，全面提升环保引领力与水系统运行效率，吨钢耗水保持行业最低水平，力争成为钢铁企业绿色转型的探索者与示范者。