河北一钢企3700立方米高炉、250吨转炉投产！

邯郸市涉县经开区紧紧围绕绿色园区建设，以重点产业、重点企业环保绩效创A突围，大力实施传统产业绿色低碳转型行动，邯钢能嘉、新天铁集团、华丰邯钢、金牛天铁4家重点企业全面完成环保绩效创A，重塑“绿色企业”品牌，加快园区向绿而行。

重点行业环保绩效创A，是调整优化产业结构、加快实现绿色低碳发展的重要途径。通过技术的手段、环保的措施，在生产的关键环节上减下去、节起来、降下来，才是治本之策。作为开发区两大先进钢铁生产头部企业，邯钢能嘉3700立方米高炉、250吨转炉和新天铁特钢、技改项目4个先进钢铁重点项目顺利投产，在关键工序、关键技术、关键环境上实施了20项“极致能效”推广技术、30多项国内冶金行业首创的节能减排前端治理技术，轧钢等关键工序能耗降低50%以上，吨钢耗新水降至2.5立方米，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%，低温余热资源全部回收利用，吨钢综合外购能源费用接近零。不仅如此，占地5000多亩的邯钢能嘉，料场、烧结、高炉、炼钢、轧钢各工序，自西向东一字排开，布局紧凑、流程精练，将炼钢厂与中板厂紧密衔接，热送辊道距离比老区缩短200米以上，加装了全封闭式保温罩，能耗比以前减少了30%，着力打造基于极致能效的全流程CSP（紧凑型）钢铁企业。在新天铁集团，烧结机机头烟气脱硫脱硝改造项目、烟气循环改造项目、焦化回收VOCs治理、球团脱硝升级改造项目……几十项环保深度治理项目相继展开，涉及烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧线、运输等各工序的创A持久战全面打响，也迅速点亮了新天铁“绿色路径”。邯钢华丰创新应用焦炉自动加热控制技术，实现对焦炉加热煤气流量及分烟道吸力的精准调节，通过系统化统计焦炉指标，实时生成全炉均温趋势曲线和系统化管控煤气消耗量，每日节约煤气量2万立方米，吨焦降本2.4元，能源得到极致利用。

高端化、智能化、绿色化，是工业企业全面绿色转型、加快高质量发展的应有之义。在炼钢厂应用智能炼钢系统之后，可自动完成加料、吹炼、吹氩等大部分过程控制，让炼钢工序衔接更为紧密，减少了人工操作，“一键炼钢”成为现实。在天铁公司智慧管控大厅，污水深度处理可视化、环保检查“一秒观全”“智能管控”辐射到各工序、各环节、各角落；钢包全氧燃烧烘烤、焦化化产收率改造、低压氧透供氧降低电耗等项目，高炉、转炉、发电机组等工序集成了行业同类型高炉先进生产工艺， 采用超低排放环保工艺技术，配备了高效节能先进装备，年可降低碳排放69万余吨。邯钢华丰通过建设智能中心，打造高端智能产线，实时重点管控3大产品板块和10条产线的能源利用和介质流向，打通能源领域信息“脉络”，实现能源监控全覆盖。在转型升级中推进高端化、智能化、绿色化，已成为开发区众多企业向绿而行的不二选择。

强化标杆引领带动行业整体提升，才能汇聚绿色发展的澎湃动能。涉县经开区充分发挥环保绩效A级企业的标杆领跑作用，鼓励引导行业企业向领跑企业看齐，在向绿而行中实施标杆引领、产业协同、携手创新。目前，邯钢能嘉高炉富余煤气发电、浓盐水零排放项目和新天铁100兆瓦超高温亚临界余热余气发电、光伏发电项目等，正在加快推进，将进一步助力企业挺进绿色低碳的“新蓝海”。与此同时，国能龙电、津东热媒、清漳水泥等12家企业建成了数字化车间，建成国家级绿色工厂2家、省级绿色工厂6家，正在培育数字化转型企业10家，加快10家规上工业企业、专精特新中小企业数字化转型，提高规上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率。优化绿色制造和服务体系，培育更多环保绩效创A企业、绿色工厂、绿色供应链，在向绿而行中加快引领、协同、创新，提升绿色工业园区内涵，成为涉县经开区广大企业的共识。